In der Verpackungs- und Druckindustrie ist die Verarbeitung von Weinverschlüssen ein wichtiger Zweig. Im Vergleich zu anderen Arten von Flaschenverschlüssen sind Weinflaschenverschlüsse rentabler und gefragter. Zu diesem Zeitpunkt umfassen die auf dem Markt befindlichen Materialien für Flaschenverschlüsse hauptsächlich Kunststoff, Glas, Metall, Aluminium-Kunststoff usw. Unter ihnen sind die Produktionskosten von Weinflaschenverschlüssen aus Kunststoff niedriger als in anderen Kategorien, und die Anwendungsbereiche sind relativ breit. Die meisten seiner Materialien sind ABS-Kunststoff oder PP-Kunststoff, und das verwendete Druckverfahren ist Siebdruck.
Eine genaue Kontrolle des Produktionsprozesses im Batch und ein schneller Produktionsprozess ist eine wichtige Voraussetzung, um die stabile Qualität von Weinflaschenverschlüssen aus Kunststoff zu gewährleisten und Abfall oder fehlerhafte Produkte zu reduzieren. Dies erfordert von den Bedienern ein tiefes Verständnis der Siebplattenherstellung, des Siebdruck-Produktionsprozesses, der Analyse von Qualitätsproblemen bei Siebdruckprodukten und anderer Bereiche. Als nächstes teilen wir einige praktische Erfahrungen, die in der Branche zusammengefasst sind, mit Ihnen.
Die Grundlagen der Siebproduktion
Verwenden Sie zunächst 250-300-Mesh-Tuch, um das Stretch-Mesh zu vervollständigen, da das Mesh-Tuch zur Herstellung des Siebes hauptsächlich Nylon-Mesh-Tuch ist, normalerweise 300-Mesh-Tuch, wenn die Dicke der Tintenschicht speziell erhöht werden muss Muster, verwenden Sie ein 250-Mesh-Tuch. Nachdem der Stretch-Mesh-Kleber vollständig getrocknet ist, tragen Sie eine Schicht lichtempfindlichen Klebstoffs mit einer bestimmten Dicke gleichmäßig auf die Oberfläche des Mesh-Tuchs auf und verwenden Sie dann Lufttrocknung oder andere Trocknungsmethoden, um den lichtempfindlichen Klebstoff vollständig zu trocknen . Legen Sie dann den Film und den Siebrahmen auf den Belichtungstisch, stellen Sie die Druckposition ein, decken Sie das Schattierungstuch ab und schalten Sie die Belichtungslampe für die Belichtung ein. Weichen Sie abschließend das belichtete Sieb 1 bis 2 Minuten in Wasser ein und verwenden Sie Leitungswasser, um die Plattenentwicklung abzuschließen.
Produktionsprozess- und Prozesskontrollpunkte beim Siebdruck von Weinflaschenverschlüssen aus Kunststoff
1.Siebdruck-Produktionsprozess
Öffnen Sie die Heiz- und Trockenbox, um das Vorheizen abzuschließen, und stellen Sie die Heiztemperatur auf 40 ~ 50 Grad ein. Versiegeln Sie die nicht gemusterten Bereiche an den vier Seiten des Bildschirmrahmens mit Klebeband und installieren Sie ihn dann an der Maschine, passen Sie die Position an und schließen Sie ihn an die Stromversorgung an. Schalten Sie die Vakuumpumpe ein und setzen Sie den zu bedruckenden Kunststoff-Weinflaschenverschluss auf die feste Form und stellen Sie die Position des Siebrahmens für eine präzise Positionierung ein. Drucken Sie zuerst das erste Stück, nachdem die Produktqualität qualifiziert ist, stellen Sie die automatische Ausrüstung für die obere Abdeckung und die automatische Ausrüstung für die untere Abdeckung ein. Wenn die Heiz- und Trockenbox die eingestellte Temperatur erreicht, kann sie in Massenproduktion hergestellt werden.
2.Grundlagen der Prozesskontrolle
Die Herstellung und Verarbeitung von Kunststoff-Weinflaschenverschlüssen im Siebdruck unterscheidet sich von der von Druckmaterialien wie Aluminiumplatten und Papier, da Kunststoffe nicht hitzebeständig sind und sich nach dem Erhitzen leicht verformen. Kontrollieren Sie daher die Temperatur streng, die Temperatur der Trockenbox muss niedriger sein als die maximale Temperatur, der die Kunststoffteile standhalten können, normalerweise auf 40 ~ 55 Grad eingestellt. Darüber hinaus stellen die Herstellung und Verarbeitung von Flaschenverschlüssen spezifische Anforderungen an Tintentyp, Netzgewebe, Druckeffizienz usw. Um sich an die Änderung der Motivation und die Temperatur der Produktionswerkstatt im Sommer anzupassen, muss die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte angepasst werden wird durch Zugabe einer schnell oder langsam trocknenden Verdünnung eingestellt. Gelegentlich wird Verdünner verwendet, um die Farbmenge anzupassen, um sie an unterschiedliche Produktions- und Verarbeitungsgeschwindigkeiten anzupassen.
