Das Bronzieren von Flaschenverschlüssen umfasst normalerweise: Top-Bronzing und Side-Bronzing. Ersteres gehört zum flachen Bronzieren, letzteres zum gebogenen Bronzieren. Flaches Heißprägen hat nur die Auf- und Abbewegung des Heißprägekopfes. Nachdem die Heißprägeplatte das Heißprägepapier auf die Oberseite des Flaschenverschlusses geprägt hat, wird das Heißprägepapier im Grafikbereich auf die Oberfläche des Produkts übertragen. Bei der Auswahl der Bronziermaschinen sind Flachbronziermaschinen mit einem einzigen Tisch üblicher. Wir müssen nur eine Vorrichtung herstellen, um die Kappen für eine kontinuierliche Bronzierung zu befestigen. Diese Art von Heißprägemaschine erfordert jedoch eine längere Vorbereitungszeit und die Effizienz der manuellen Handhabung ist gering, es ist schwierig, die gewünschte Leistung zu erzielen. Daher gleicht die Installation eines Drehtischs ähnlich einer Tampondruckmaschine auf dem flachen Tisch der Bronziermaschine diesen Mangel weitgehend aus. Normalerweise kann der Drehtisch mit 10 bis 20 Arbeitsstationen installiert werden, und mehrere Produkte können gleichzeitig zum sequentiellen Bronzieren installiert werden, was Vorbereitungszeit spart und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Zusätzlich zur Presswirkung des Heißprägekopfes hat das Heißprägen mit gekrümmter Oberfläche auch die seitliche Bewegung des Arbeitstisches. Das Zahnrad am Ende der Halterung und die Zahnstange des Arbeitstisches werden angetrieben, und der Flaschenverschluss rollt gegen die Oberfläche der Heißprägeplatte, um ein Heißprägen zu erreichen. Das Oberflächenheißprägen stellt hohe Anforderungen an die Herstellung von Vorrichtungen, insbesondere beim Heißprägen paralleler Linien wirkt sich die Rotationskoinzidenz der Heißprägevorrichtung direkt auf die Genauigkeit der Kombination paralleler Linien aus.
